400-681-0918

站内搜索: 案例 资讯
产品中心PRODUCTS

 

在大型火电行业的应用

 

 

  对现代大型火力发电厂而言,冷端运行状况对发电煤耗有非常重要的影响。凝汽器真空度、排汽温度、 汽轮机背压、凝汽器真空等4个指标都是表达凝汽器设备运行经济性的同一个指标,只是表达方式不同、 形态参数不同而已。排汽温度、凝汽器真空在机组运行中由热工测量表计直接显示,为运行操作、调整 提供证据;汽轮机背压是机组设计计算用参数;凝汽器真空度(含凝汽器真空)是汽轮机运行经济性的 表述参数(指标)。

  凝汽器真空度的影响因素很多,但所有的因素都反映在凝汽器循环水入口温度、凝汽器循环水温升、凝 汽器端差等3个可定量分析的指标上,循环水入口温度/循环水温升/端差每上升1℃,即意味着汽轮机排 汽温度上升1℃,凝汽器压力也相应上升。查饱和蒸汽热力性质图表,可以得到不同温度区间时饱和温度 每上升1℃时对应的饱和压力增加值,比如,当排汽温度>45℃时,端差每升高1℃,排汽压力将上升 0.52-0.94Kpa。

针对30万千瓦级以上火电机组,RCCS®在业界首次做到:

1、同时实现在线清洗及强化换热;

2、维持凝汽器端差小于3 ℃,最低可达1.2℃;

3、与胶球清洗系统比较,60万千瓦级机组节煤1.5g/kw.h以上,30万千瓦级机组节煤2g/kw.h以上;

4、运行安全可靠,设计寿命10年以上,3年质量保证;

5、一劳永逸解决冷端治理难题。

 

在资源综合利用型发电行业的应用

 

 

  RCCS®在资源综合利 用型电厂有着广泛应用,如高炉尾气发电、垃圾焚烧发电、煤矸石发电、生物质发电、水泥余热发电等 。与大型发电厂比较,一方面,由于资源综合利用型发电机组循环水质比较恶劣等原因,其冷端运行状 况通常较差;另一方面容量较小发电热耗高。实施RCCS®,相对节能量将更加显著。

一般而言,对于装机 容量在5MW-50MW范围的资源综合利用型电厂,实施RCCS®后,端差可以下降4-10℃,大约可以提高真空2- 5Kpa,汽耗下降2%-5%,或者燃烧同样多的燃料下,发电量增加2%-5%。

 

在化工行业的应用

 

 

RCCS®应用于化工行业的高端蒸发器等设备,能避免结焦,提高产量及产品品质,延长高端设备的使用寿命;

煤化工领域
RCCS®可广泛应用于气体冷却器、表面冷凝器、解吸冷却器、回流冷却器、甲醇贫液水冷却器、氨冷却器、甲醇冷却器、凝汽器等。煤化工领域的循环水系统通常采用母管制,由于环境中的粉尘较多,水质通常较差,常导致上述换热器水量分布不均、结垢严重,大幅降低产能和换热器使用寿命。采用RCCS®技术,能有效解决上述难题。

合成氨领域
RCCS®应用于合成氨领域的冷凝器等设备上,可提高产能,有效防止换热器结垢等情况的发生。

烧碱领域
RCCS®可应用于烧碱领域的盐水预热器、氨冷却器、液碱加热器、中央循环管式蒸发器等。

电石领域
电石炉变压器水冷器等设备应用RCCS®,将有效避免铜管堵塞,大幅提高安全性。

蒸馏塔
化工领域的许多蒸馏设备,如醋酸精馏塔等高端设备,常由于结焦、腐蚀等原因导致结垢严重,产能大幅下降、产品质量降低、设备寿命缩短、维护成本高。由于RCCS®良好的抗化学腐蚀性能及强大的抗结垢结焦能力,实施RCCS®后,将能有效克服上述难题,效益显著。

 

在石油化工行业的应用
 


  RCCS®可广泛应用于石油化工行业的各类列管式换热器,是迄今为止石化行业较有效的防垢除垢技术,并能有效阻止或延缓换热器的垢下腐蚀及微生物腐蚀。
据统计,在石化行业,换热器的投资通常占总投资额的30%以上。腐蚀和结垢是换热设备的两大问题。
  石化行业换热器最常见的腐蚀有均匀腐蚀、点蚀坑蚀、缝隙腐蚀、垢下腐蚀、冲刷腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂、氯化物应力腐蚀开裂、微生物腐蚀等,其中又以垢下腐蚀及微生物腐蚀最为广泛和危害最大。
  石化行业的换热器结垢常见的方式有生物结垢、化学反应结垢、晶体结垢和颗粒结垢4种。换热器结垢是传热中最难解决的难题之一,会导致传热下降,严重时将完全堵塞换热管路,造成非计划停机甚至重大事故。RCCS®可有效的抑制和防止换热器结垢。

 

在制盐行业的应用

 

 

  盐业换热器数量众多,如冷水机、蒸发器等,大部分列管式换热器均可采用RCCS®技术。应用于盐业换热器,RCCS®可有效避免管壁结晶等问题,提高产量及产品品质,延长设备使用寿命。

 

在溴化锂吸收式制冷行业的应用

 

 

  RCCS®应用于制冷行业如溴化锂吸收式制冷机组,可大幅提高冷端综合换热效率20%以上,与设计工况比较(清洁系数取0.85),制冷量可提高5%-15%。冷端(冷凝器及吸收器)换热效率不足或下降一直是影响溴化锂制冷机组制冷量的重要因素之一。在设计阶段,加大冷端换热面积或冷却水量与控制制造成本和运行成本之间存在矛盾;在运行期间,溴化锂制冷机组由于冷凝器、吸收器等部位结垢,常造成制冷量大幅下降。采用RCCS®技术,可有效解决以上运行问题。
下表为某溴化锂吸收式制冷机组采用RCCS®前后能效数据对比:

 

状态 制冷量 kw
新机 2478
全清洗后运行期 2350
有轻微污垢运行期 2057
采用RCCS®技术运行期 2721

 

在大型压缩机上的应用
 

 

  RCCS®可提高压缩机出力,帮助有效解决出力不足或喘振等现象,降低轴功率3%以上。压缩机排汽温度过高,是石化裂解车间常面临的一个技术难题,尤其是夏季,常因此引起出力不够,蒸汽汽耗上升;润滑油变稀甚至炭化结焦,压缩机润滑条件恶化,进而引发喘振。造成上述问题最重要的原因之一在于冷凝器换热效率不足或下降,从而影响制冷机组制冷量。在设计阶段,加大冷端换热面积或冷却水量与控制制造成本和运行成本之间存在矛盾;在运行期间,制冷机组由于冷凝器换热面积受限、水侧等部位结垢,常造成制冷量大幅下降。采用以RCCS®®技术,则可大幅提高冷端综合换热效率20%以上,与设计工况比较(清洁系数取0.85),制冷量可大幅提高,具有重大的革新性价值。
  以某石化企业裂解车间E-699及EB-462为例,其系列压缩机出口冷凝器实施RCCS®,有效降低轴功率3.8%-4.5%,全年蒸汽使用量将下降3.8%-4.5%,年节省蒸汽84634~100224吨,年经济效益达1400-1700万元,同时提高机组运行安全。

 

在其它行业的应用
 

 

  RCCS®在药业、造纸、冶金等行业的列管式换热器亦有广泛的应用前景。
  RCCS®应用于冶金行业如氧化铝降膜蒸发器,可大幅提高蒸发器换热效率,减少因蒸发器结疤造成的非停,减少蒸汽使用量,节能效益显著;对所有应用RCCS®技术的列管式换热器,可有效实现强化换热及在线清洁双重功效,降低生产能耗,免人工及化学清洗,防止换热器损伤及腐蚀。

版权所有: 重庆环际低碳节能技术开发有限公司  渝ICP备14002861号   中企动力支持 后台管理 友情链接