当下，节能减排、低碳环保不再只是一个社会的热点话题，更是能耗企业未来的必经之路。随着物联网、大数据等的快速发展，将新一代信息技术和传统能源管理系统的建设进行全面整合已经成为必然趋势，重庆环际低碳节能技术开发有限公司投入巨资，根据过往海量实际案例数据，搭建国内首个工业冷端大数据中心，耗时2年终于研发出集能耗数据采集、在线监测、动态分析和节能减排为一体的CIMS冷端高效节能解决方案，通过系统化手段提高效率、减人增效，从而构建新型的能源管控模式。

　　CIMS是什么？综合效益可达发电量3%-10%

　　CIMS是由1个软件加上5个子系统联合构成的一套在线化解决方案。一个软件是指冷端智能运维管理软件，5个子系统分别由凝汽器强化换热子系统、循环水量监控子系统、冷却塔运行监测子系统、真空严密性监测子系统、高效水处理子系统构成。通过对凝汽器系统、真空严密性、循环水质、循环水量、冷却塔等系统改造，并结合数据实时采集、监测及数学模型，提供冷端系统最佳运行维护方案，有效提升冷端系统运行效率。系统化提升水泥余热发电效益， 实施CIMS后，水泥余热发电厂综合效益（增加发电量+节能电量）可达发电量的3%-10%；以国内某知名水泥集团为例，如果全面实施CIMS，年发电量有望增加3亿度以上，年经济效益1.5亿元以上，并强化集团运维管控。

　　专克水泥行业冷端治理难题

　　CIMS系统架构解读

　　环际低碳核心专利技术产品RCCS强化换热系统在逐步解决水泥行业冷端治理的5大技术难题后，更高层面的3个管理难题始终困扰着各界从业者，首先是难以进行系统解决与评估，冷端系统难以进行系统性地整体改造，局部改进的效果有限且难以准确评估，比如，改进加药系统、进行冷却塔改造、加大循环水量，各自的贡献度如何？不同季节下其效益如何？其次是缺乏数据统计分析，无法根据运行数据进行实时有效分析判断。各余热发电站点缺乏系统的冷端数据统计分析，公司高层及集团层面更无法简洁直观地感知和管控冷端运行态势，白白损失效率。最后是人力资源的限制，水泥余热发电机组相对大型火力机组规模较小，人力和经验十分宝贵，但冷端问题涉及方方面面，生产负责人时时面临人手局限问题。面对以上难题，环际低碳CIMS系统架构主要通过结构节能、技术节能、管理节能三种途径。运用系统的管理方法降低能源消耗、提高能源利用效率，推动管理节能，成为水泥余热发电冷端治理的关键。

　　CIMS管理软件成功运行

　　可视化、系统化、大数据智能运维成亮点

　　CIMS管理软件作为水泥余热发电冷端的能耗系统数据中心，将为整体的能耗管控提供管理依据以便建立解决方案，同时将能源消耗情况信息一手掌握，实时关注运行情况能及时采取调度措施，预防事故发生，系统运行状态优化，三大亮点成就CIMS管理软件的独一无二。

　　亮点① 可视化图表，一目了然，更加直观、高效

　　亮点② 智能诊断

　　通过系统收集的各种运行数据，对冷端系统进行智能诊断，并给出专业的诊断结果。

　　亮点③ 大数据运维指导

　　重庆环际低碳节能技术开发有限公司将继续坚持节能环保为己任，以专业的技术，真诚的服务，不忘初心，牢记使命，以客户为中心、奋斗者为本、价值为纲的核心价值观，为推动能耗企业、社会乃至国家的节能减排事业而奋斗。

　　链接>>CIMS为业界首次推出，并已成功实施

　　案例1：宝武集团宝山基地1#CDQ

　　2018年初，环际低碳专家团队根据在对冷端各环节进行系统分析和诊断，提出该机组的冷端问题主要集中在真空系统方面，后建议甲方改造真空泵及安装RCCS强化换热系统，实施后端差大幅下降，真空提高6-10kpa。