为推动我国钢铁行业深入探索节能降碳潜力，加速推进节能降碳技术改造及用能设备更新换代，提高全流程余能利用效率和数字化管理水平，3月20日，由浙江省金属学会、浙江省科协等联合主办的“2025年钢铁行业节能降碳与能效提升技术交流会”在宁波顺利举办。

本次大会以“节能降耗、绿色低碳、极致能效”为主题，围绕钢铁行业节能降碳水平提升、低碳冶炼新模式新技术、行业关键工序数字化管理等多维度进行深入交流。环际低碳CIMS^®事业部总经理李书影女士受邀参加，并发表题为《CIMS^®冷端深度节能与智能运维系统关键技术与典型应用》主题报告。

钢铁行业是我国经济发展的基础和支柱产业，是落实碳减排的重点领域。近年来，钢铁企业节能降碳虽然取得一定进展，但是能源消耗和环境排放总量压力依然巨大，行业能效提升仍然任重而道远。如何进一步激发节能降碳、提质增效的内生动力，推动钢铁行业向新而生、向高而攀、向远而行，这一系列紧要问题摆在了钢铁行业产业链上下游全体同仁的面前。

“钢铁行业节能低碳对于我国生态文明建设具有重要意义，也是传统制造业培育新质生产力的关键路径。”李书影女士指出，“从应用实践上来讲，达到极致能效、降低环保成本，最根本的解决途径在于节能技术进步，其核心就是技术创新突破和先进路线推广。”

针对钢铁行业冷端用能设备节能诊断和智能维护，以及重点用能设备更新升级，李书影带来了CIMS^®冷端深度节能与智能运维解决方案。聚焦钢铁用能设备节能核心环节，深耕工业冷端深度节能领域15年，环际低碳围绕CIMS^®冷端深度节能与智能运维技术，率先综合运用RCCS^®强化换热、CRJ^®三级深度水处理、物联网与人工智能等革新技术，实现工业冷端深度节能、超低排放及智能运维。

作为业内首个循环水超低排放条件下的冷端深度节能解决方案，CIMS^®拥有1个智能运维管理平台和5项冷端治理技术（RCCS^®凝汽器强化换热、CRJ^®三级深度水处理、真空系统提效改造、冷却塔改造与优化运行、循环水量优化运行），可大幅提高钢铁行业自备电厂综合效益——平均增发电量提高4%，吨钢能耗下降0.5%-1%，有效推动钢铁行业绿色高质量发展。

目前该解决方案已成功应用于宝武集团宝山基地1#CDQ机组、浙江嘉兴绿色能源2×25MW汽轮机组、河南首创集团正阳12MW机组等节能项目，可有效解决凝汽器结垢、循环水质恶化、冷却塔效率下降等长期困扰发电厂的冷端运维难题，实现循环水超低排放的同时，降低端差，提高真空，大幅度提升汽轮机组发电效率，为钢铁行业节能降碳与极致能效提升注入新动能。

钢铁行业是能源消耗大户，也是落实减污降碳的重点行业，其绿色低碳高质量发展对于响应我国“双碳”目标具有重要意义。本次会议，环际低碳提出的工业冷端深度节能与智能运维解决方案引发与会专家和学者热议，并受到业界众多关注。未来，环际低碳将深度聚焦工业冷端，锤炼技术产品，优化行业生态，以优质解决方案和配套服务为钢铁行业节能降耗、减污降碳、提质增效贡献力量！